Traitements du produit pour un résultat optimal
Décapage chimique
Avec le terme décapage on désigne un processus chimique d'élimination des oxydations métalliques.
Dans le cas du cuivre le décapage s'impose afin d'éliminer efficacement les couches superficielles d'oxydes qui se forment sur la surface, ou à la suite de traitements thermiques ou à cause de la corrosion.
En plus de ramener le métal à sa couleur originale le décapage est indispensable si l'on doit procéder à des traitements successifs (processus galvaniques, vernissage etc.)
Une des raisons esthétiques principale est l'élimination des déchets et des oxydes de soudure, afin d'obtenir une surface externe propre et uniforme.
Zingage
Le zingage est le processus chimique industriel plus efficient et efficace pour la protection de l'acier contre la corrosion.
La pièce à traiter est tout d'abord décapée et dégraissée, afin d'être prête pour l'application de la couche de zinc.
Le matériel est successivement immergé dans une solution électrolytique spéciale à base de sels de zinc.
En créant un passage de courant entre la pièce et la solution, le zinc métallique se déposera sur la surface de la pièce même.
Le traitement électrolytique consent d'obtenir une excellente résistance à la corrosion même si avec de faibles épaisseurs de zinc, alongeant considérablement la durée de vie du matériel.
Nickelage
Le processus de nickelage réussit à conférer aux produits une plus grande résistance à l'usure et à la corrosion.
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Le nickelage chimique est un dépôt de nickel à haute résistance à l'usure et à l'antifriction.
La répartition se fait par voie chimique sans l'utilisation de courant électrique, permettant ainsi le traitement sur tout substrat et géométrie.
S'agissant d'un processus chimique et non électrolytique, on obtient un revêtement d'épaisseur extrêmement uniforme indépendamment de la géométrie de la pièce. -
Le nickelage électrolytique nécessite un nettoyage soigné de la pièce avant le traitement.
Une fois que la préparation a été complétée, on immerge intégralement la pièce dans un bain de solution électrolytique, et on la pose comme cathode, utilisant au contraire comme anode du nickel dissout dans le liquide en forme ionique.
Comme habituel dans le procédé électrolytique, les atomes de métal voyagent dans la solution et se déposent sur la pièce, la recouvrant complètement.
Anodisation
L'anodisation est un processus qui utilise des substances acides pour créer une couche protectrice d'oxyde sur la surface d'un métal.
Ce traitement est utilisé principalement pour les produits en aluminium.
Les couches anodiques sont réalisées aux fins suivantes:
- Améliorer la résistance à la corrosion
- Améliorer la résistance à l'usure et à l'abrasion
- Retenir efficacement vernis ou lubrifiants
- Conférer un aspect esthétique particulier
Téflonage
Le téflon est un polymère thermoplastique, insensible à toute substance chimique.
Il ne contamine pas les substances avec lesquelles il entre en contact, en en laissant inaltérée les caractéristiques.
Les avantages d'utiliser les tuyaux en téflon sont:
- Une plus longue durée, parce que très résistant à la corrosion.
- Résistance aux températures élevées.
- Meilleures conditions d'exploitation et de sécurité, réduction des pertes de substances nocives et de vapeurs grâce à des revêtements téflon.
- Haute compatibilité avec presque tous les matériaux.
- Résistance à l'abrasion et à l'usure, conservant les caractéristiques de dureté et de résistance.
